
Алмазные долота созданы для разрушения истиранием (микрорезанием) неабразивных пород средней твердости и твёрдых, см. алмазное долото для бурения скважин. Алмазное долото состоит из железного корпуса с присоединительной замковой резьбой и фасонной алмазонесущей головки (матрицы) . Матрица разбита на секторы круговыми (либо спиральными) промывочными каналами, которые сообщаются с полостью в корпусе долота через промывочные отверстия.
Алмазонесущую матрицу изготовляют способом прессования и спекания консистенции специально подобранных пылеобразных жестких сплавов. Перед прессованием в пресс-форме по данной схеме располагают кристаллики природных либо синтетических алмазов. При однослойном размещении алмазов используют алмазы в 0, 05-0, 4 карата (карат – единица измерения массы алмазов: 1 карат равен приблизительно 4, 5 мм). Поперечник кристалла сферической формы в 1 карат равен приблизительно 4, 5 мм. Для бурения в жестких породах изготовляют долота с большим размещением маленьких (наименее 0, 02 карата) кристаллов алмаза в матрице (импрегнированные алмазные долота). После производства долота вылет алмазов над рабочей поверхностью матрицы составляет 0, 1-0, 25 их поперечника.
Поперечник алмазных долот на 2-3 мм меньше соответственных поперечников шарошечных долот. Это вызвано созданием критерий для перехода к бурению алмазными долотами после шарошечных, у каких, обычно, по мере износа миниатюризируется диаметр. Отраслевым эталоном ГОСТ 39. 026-76 предвидено выпускать алмазные долота поперечниками от 91, 4 до 292, 9 мм.
Основными плюсами алмазных долот являются отменная центрируемость их на забое и и формирование круглого забоя (в отличие от треугольной с округлыми верхушками формы забоя при бурении шарошечными долотами).
Значительные недочеты алмазных долот – это очень низкая механическая скорость бурения (наибольшая механическая скорость не привышает 3 м/ч. Для сопоставления наибольшая механическая скорость бурения шарошечными долотами составила около 120 м/ч), узенькая область внедрения (исключаются абразивные породы), также завышенные требования к подготовительной подготовке ствола и забоя скважины и промывке скважины в процессе бурения.






























































