Управління запасами на підприємствами: система, оптимізація, товарні та виробничі

1. Класифікація
2. Цілі і завдання
3. модель Уїлсона
4. Чи не залежать від обсягу
5. Залежать від обсягу
6. Особливості
7. ABC-класифікація
8. ППМ
9. Оптимізація і ефективність
10. Транспортні системи
11. Фіксований розмір замовлення
12. Фіксований інтервал між замовленнями

Управління запасами підприємств часто є найбільш витратним і ризикованою справою для компанії. Без відповідних бізнес-процесів і програмного рішення для надійного моніторингу, ефективного контролю і розподілу витратних матеріалів витрати і ризики будуть експоненціально зростати.

Зміст статті

Класифікація

Процеси з управління запасами є спільною проблемою як для підприємств будь-якого сектору системи господарювання. Запаси створюються всюди - в промисловості, роздрібної та оптової торгівлі, на підприємствах будь-якої форми власності та напрямки діяльності.

Запаси класифікують наступним способом:

1. Виробничі - запаси відповідного споживання.
2. Поточні - надають безперебійне постачання на підприємство продукції виходячи з інтервалу поставки.
3. В дорозі - транспортується від постачальника до споживача продукція.
4. Сезонні - виникають при виробництві сезонного характеру з аналогічними споживанням і транспортуванням, дозволяють підприємству стабільно функціонувати і випускати продукцію.
5. Перехідні - запаси на кінець звітного періоду, які забезпечують безперебійне виробництво і споживання в звітному і наступним за ним періоді до моменту поставки продукції.
6. Незавершене виробництво - продукція на стадії обробки і ще не випущена.
7. Неліквідні - виробничі або товарні запаси, які не використовуються і не реалізуються вже протягом тривалого проміжку часу.
8. Підготовчі - комплектуючі та складові, необхідні для підготовки продукції до відпустки, приймання, навантаження або розвантаження.
9. Сировина і матеріали - стають частиною готової продукції в процесі виробництва.
10. Резерв - продукція, обсяг якої підприємство підтримує постійно, використовується в разі виникнення непередбачених замовлень або коливань попиту в більшу сторону.
11. Страхові (гарантійні) - необхідні для підтримки безперебійної роботи у випадках відхилення поставок, збільшення попиту, проблеми зі своєчасною закупівлею та постачанням.
12. Готова продукція - вже проведена, але ще не відправлена.
13. Поточне поповнення - кількість запасів, яке оновлюється з кожною новою партією продукції, залежить від завезення і комплектності надходження.
14. Запаси в розмірі одноденного обороту - розташовані в торговому залі, призначені для відпустки покупцеві, поповнюються щодня з запасів поточного поповнення.

Цілі і завдання

Управління запасами - це контроль за станом продукції, її зберіганням, використанням компонентів, які беруть участь в її виробництві. Процес контролює кількість готової продукції для реалізації.

Підприємство несе певні витрати на зберігання, відстеження та страхування своїх запасів. Неправильні системи інвентаризації можуть створити значні фінансові проблеми для бізнесу, так як неправильне управління призводить до переповнення або нестачі запасів.

Успішне управління запасами включає в себе створення плану закупівель для забезпечення того, щоб товари були доступні, коли вони знадобляться, відстеження існуючих запасів, їх використання.

Компанії можуть заощадити значні суми грошей і скоротити кількість відходів за допомогою системи управління запасами.

модель Уїлсона

В основі даної моделі по управлінню запасу лежить їх поділ на дві групи.

Чи не залежать від обсягу

До цієї категорії відносять транспортування, прийом, а також будь-яка дія, пов'язане з замовленням нової партії. Деякі витрати можуть змінюватися в залежності від обсягу.

Для управління і мінімізації варто купувати продукцію в більшому обсязі. Витрати на партію будуть розділені між усіма запасами, в результаті кожна наступна одиниця продукції купується за меншою ціною.

Залежать від обсягу

До даної групи відносять витрати, пов'язані з процесом зберігання продукції на складі. При збільшенні резервів витрати зростають лінійно, отже, чим їх менше, тим менше витрат.

Особливості

Для оптимізації управління двома групами запасів використовують формулу Уїлсона:

EOQ = корінь квадратний з ((2 * F * S) / C), де

F - вартість оформлення, S - річна потреба, C - річна вартість зберігання (оплата за додаткові приміщення, особливі умови зберігання, страховку, псування або знос продукції, додаткові доходи).

ABC-класифікація

Сутність даного методу полягає в класифікуванні запасів по комплексному параметру, який враховує вартість, дефіцитність, важливість та інше. Для кожної виділеної категорії формуються свої методики з управління.

Зазвичай використовують триступеневу класифікацію:

• A - важливі, дефіцитні;
• B - допоміжні і легкодоступні;
• C - середній варіант.

Методика ABC формується відповідно до принципу Паретто (правило 80/20): контроль за невеликою кількістю елементів дозволяє контролювати ситуацію в цілому або ж контроль над 20% продукції дозволяє на 80% контролювати систему.

Важливим моментом є принцип визначення кордонів груп, згідно з яким виділяють три підходи:

1. На підставі даних обстеження, при якому відсутній єдиний підхід.
2. Диференціальний. Визначається середня собівартість одного товару. A - якщо собівартість в 6 разів вище за середню, C - в два рази менше, B - інше.
3. Аналітичний. Найскладніший метод, при якому використовуються такі математичні перетворення, як теорема Лагранджа, метод найменших квадратів і подібне.

Деякі фірми виділяють ще і D-категорію, до якої відносяться неліквідні активи або «мертві» запаси.

ППМ

Метод ППМ є одним з найскладніших в плануванні запасів, розшифровується як планування потреб в матеріалах. Метод утворює систему формування собівартості за допомогою зв'язку між графіками закупівлі і виробництва. За допомогою ППМ здійснюється управління процесом за допомогою замовлення тих компонентів, які необхідні для безперебійного виробничого процесу.

Оптимізація і ефективність

Кожна компанія має проблеми відповідності обсягів поставок і споживчого попиту. Наскільки добре компанія управляє цим, настільки вище рентабельність.

Проблеми з оптимізацією дуже актуальні для підприємств РФ. При неефективному управлінні, надлишки запасів викликають погіршення показників ліквідності та ділової активності підприємства.

Крім того, обсяг запасів на зберіганні значно впливає на наявні грошові кошти, що важливо для компаній з метою збереження рівня запасів і прискорення продажів.

Коли аналітики роблять прогнози і виносять рекомендації по покупці або продажу виходячи їх продуктивності компанії, управління запасами, в яке входить процес інвентаризації, є одним з головних факторів.

Головна проблема в управлінні поставками продукції полягає у виникненні «ефекту хлиста», що призводить до невеликих змін в реальному попиті, які викликають великі зміни в його характері, через що компанія закуповує більше, ніж дійсно необхідно.

Без оптимізації запасів компанії часто встановлюють цілі інвентаризації за допомогою правила свердлика (щоб просуватися, потрібно крутитися). Правило зазвичай включає в себе встановлення кількості днів в якості цільового охоплення.

Моделі оптимізації запасів можуть бути як детермінованими, так і стохастичними.

Багаторівнева оптимізація запасів підходить для великих підприємств з великим виробничим процесом. Враховує вплив запасів на будь-якому рівні виробництва. Багаторівневого оптимізації запасів представляє сучасний підхід до оптимізації в кінці ланцюжка поставок. В рамках оптимізації, ефективність роботи постачальників, обслуговування клієнтів і показники внутрішніх активів повинні постійно контролюватися для забезпечення безперервного виробництва.

Успіх компанії безпосередньо залежить від оптимізації управління запасами.

Транспортні системи

Дані системи проектуються для забезпечення споживача яким-небудь видом ресурсу, що досягається урахуванням поточного рівня запасів, визначенням розміру гарантійного запасу, розрахунком розміру і визначенням інтервалу часу між замовленнями.

Транспортні системи класифікуються наступним чином.

Фіксований розмір замовлення

Основний параметр системи - обсяг замовлення, який строго зафіксований і не залежить від параметрів роботи системи. Визначення розміру є першочерговим завданням.

Обсяг закупівлі повинен бути не тільки раціональним, але і оптимальним. Критерієм повинен бути мінімум сукупних витрат на зберігання і повторення замовлення, він враховує три фактори:

1. Використовувана площа складських приміщень.
2. Витрати на зберігання.
3. Вартість оформлення.

Фіксований інтервал між замовленнями

У даній системі замовлення проводиться в строго певні проміжки часу через рівні інтервали, наприклад, один раз в 14 днів. Визначити даний інтервал можна за такою формулою:

І = Н / С / ГРЗ, де

Н - число робочих днів у році, С - потреба в продукті, що замовляється.

Гарантійний запас дозволяє забезпечувати потребу на час передбачуваної затримки поставки, його заповнення відбувається в процесі подальших поставок через перерахунок розміру.

Постійно перераховувати параметром в даній системі є саме розмір замовлення, який розраховується наступним чином:

Pз = МЖЗ - tз + OП, де

МЖЗ - максимальний розмір бажаного замовлення, шт., Tз - поточний замовлення, шт., OП - очікуване споживання за час. Розмір замовлення визначається в штуках.

Лекція з управління запасами представлена ​​нижче.