Zarządzanie produkcją: logistyka produkcji. Optymalizacja procesu produkcji. Lean Manufacturing

• Zasada ciągłego zrównoważonego rozwoju
• Prawa i zasady systemowe
• Kształtowanie polityki przemysłowej i strategia rozwoju przedsiębiorstw

• Podstawy teorii ograniczeń. Metody i metody określania wąskich gardeł, zmniejszanie kosztów i czasu produkcji
• W jaki sposób system logistyki produkcyjnej może wnieść wartość dodaną do działalności przedsiębiorstwa. Podstawowe zasady chudej produkcji. 11 rodzajów wartości dodanej i jak ją zapewnić
• Planowanie produkcji. Opracowanie harmonogramów zadań produkcyjnych. Efektywne wykorzystanie mocy produkcyjnych i kapitału obrotowego

• Klasyfikacja i parametry przepływów produkcyjnych
• Rodzaje operacji logistycznych. Koncepcja redystrybucji. Karty przepływu materiałów
• Konflikt wątków. Ograniczenia asortymentowe

• Planowanie i zarządzanie
• zasoby w różnych typach produkcji
• Systemy push and pull jako podstawa nowoczesnych systemów produkcyjnych. Metody obliczania efektywności działań produkcyjnych: opłacalność produkcji, graficzna budowa progu rentowności, wskaźniki wydajności sprzętu

• Koncepcja cyklu życia produktu. Procesy zarządzania cyklem życia
• Rola systemu logistycznego na etapach projektowania, przygotowania technologicznego produkcji, na etapie produkcji, eksploatacji i konserwacji produktów

• Korzystanie z narzędzi teorii ograniczeń systemowych (TOC)
• Cztery główne strumienie do kontroli
• Rodzaje ograniczeń. Zasady wyboru limitu
• Opracowanie strategii rozwoju produkcji opartych na TOC

• Podstawowe zasady i metody lean manufacturing.
• System „5S”, „Just in Time” (JIT), Six Sigma, Kanban i inne.

• Stworzenie wydajnego systemu dostaw produkcyjnych. Wybór dostawcy zasobów produkcyjnych. Kryteria oceny dostawcy. Obliczenie ratingu dostawcy. Zadanie „make or buy” (MOV make-or-BuyProblem). Strategie zarządzania dostawcami. Rodzaje i etapy zamówień. Obliczanie zapotrzebowania na zasoby materialne. Oblicz optymalny rozmiar zamówienia. Obliczanie czasu dostawy. Obliczanie średnich cen.
• Stworzenie skutecznego systemu zarządzania zapasami. Obliczanie i uzasadnienie wielkości zapasów. Modele zarządzania zapasami: model ze stałą ilością zamówień i modelem ze stałym okresem między zamówieniami, budowaniem i aplikowaniem dla różnych grup towarów. ABC, analiza XYZ. Rozwój prac w toku.
• Stworzenie skutecznego systemu ładowania sprzętu
• Metody poziomowania produkcji. Single-MinuteExchangeofDies (SMED) to technika szybkiej wymiany sprzętu. Rola logistyki w zwiększaniu OEE - ogólna wydajność sprzętu
• Stworzenie skutecznego systemu zarządzania w toku
• Czynniki zarządzania pracą w toku. Metoda bilansowania planowania ilości pracy w toku.
• Stworzenie efektywnego systemu zarządzania czasem produkcji
• Zarządzaj harmonogramami dostaw. Ocena dostępności zasobów. Ustalanie priorytetów dostaw.

• Zarządzanie aktywami produkcyjnymi w oparciu o standardy PAS 55, standardy serii GOST R 55.H.XX, GOST 27.XXX, API, MILSTD
• Analiza jakości funkcjonowania wewnętrznego systemu obsługi firmy z wykorzystaniem metodologii SERVQUAL
• Tworzenie systemu usług logistycznych.
• Kształtowanie wewnętrznego standardu zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o standardowy GOST R 53647
• Metody zapewnienia ciągłości i nieprzerwanej pracy przedsiębiorstwa produkcyjnego zgodnie z GOST R 53647 - Zarządzanie ciągłością działania
• Zarządzanie jakością w oparciu o standardy PB 0015-002-2012 „System rozwoju i produkcji sprzętu wojskowego
• Zarządzanie innowacjami i zmianami w oparciu o GOST R 54147-2010
• Zarządzanie aktywami produkcyjnymi w oparciu o standardy PAS 55, standardy serii GOST R 55.H.XX, GOST 27.XXX, API, MILSTD

• Podział strukturalny oczami uczestników interakcji
• Prezentacja działów funkcjonalnych firmy dla kolegów
• Budowanie macierzy interakcji między działami
• Wzajemne ustalanie priorytetów we wskaźnikach interakcji między jednostkami
• Identyfikacja, dyskusja i eliminacja problemów w zrozumieniu priorytetu wzajemnych wymagań
• Analiza sposobów wyeliminowania niespójności między działami i rozwoju działań

• Kolejność opracowywania programów produkcyjnych i harmonogramów. Wykres Gantta jako narzędzie do optymalizacji czasu wykonywania operacji
• Zasady intrashop i planowania międzyresortowego
• Schematy, formy planowania i rodzaje planów
• Systemy planowania i ich związek z rodzajem produkcji. Harmonogram produkcji, system planowania dekadalnego, standardowe plany, modele sieciowe
• Wolumetryczne planowanie warsztatu, bilansowanie zasobów i planów produkcji.
• Czynniki ryzyka podczas planowania. Formy monitorowania i raportowania realizacji celów

• Pochodzenie naukowej organizacji pracy w Rosji; różnice w podejściach zachodnich i rosyjskich
• Lean narzędzia produkcyjne , podstawy, koncepcje
• Straty i ich rodzaje, jak sobie z nimi radzić
• Zasady systemu ciągłych ulepszeń
• Zarządzanie i wizualizacja produkcji
• Zarządzanie kategoriami

Warsztat, który pozwala opanować nowoczesne narzędzia zarządzania produkcją i logistyką dla NWP, budować efektywną komunikację wewnętrzną, synchronizować przepływy informacji i materiałów, ustanawiać kontrolę jakości kosztów produkcji, redukować koszty i unikać błędów przy wprowadzaniu metod produkcji odchudzonej.

Podczas szkolenia zajmiemy się następującymi pytaniami:

• planowanie i dystrybucja produkcji sprzętu do produkcji i tworzenia kopii zapasowych dla wyzyskiwaczy;
• rozwój projektów partii roboczych i programów siły roboczej;
• opracowanie wykresu wydawania dokumentów, uzgodnionego z usługami firmy oraz ze sprzedażą i dystrybucją;
• sprzęt do telefonów komórkowych i sprzęt kontrolny;
• poprzez wysyłanie i organizowanie wysyłki sprzętu dyspozytorskiego;
• kontrola i jakość produkcji;
• przygotowanie i rozwój produkcji materiałów bliskich;
• kontrola bezpieczeństwa produkcji produktów.

Jak zostaną przeszkoleni

Zajęcia odbywają się w trybie intensywnej interakcji między trenerem a uczestnikami. Praca w małych grupach, burza mózgów, materiały wizualne. Symulowane są sytuacje, w których uczestnicy odczują wpływ tych samych czynników, które napotykają lub mogą napotkać w pracy. Podczas dalszej dyskusji uczestnicy nie tylko obserwują, analizują, wyciągają wnioski i uzyskują niezbędne informacje teoretyczne wyjaśniające ich bezpośrednie doświadczenie praktyczne, ale także korelują z pomocą lidera ich istniejące i zdobyte doświadczenie i wiedzę.

.