Опубликовано: 19.10.2018
Пластмассовые корпуса с уклонами
Пластмассовые корпуса проектируют исходя из определённых требований к процессу литья под давлением. Уклоны (сужение профиля сечения), или конусность, являются углами, которые добавляют к вертикальным стенкам пластмассового корпуса, чтобы упростить процесс его извлечения из пресс-формы.
Рис.9.29. Пластмассовые корпуса с правильной конструкцией углов в месте пересечения бобышки и основной стенки корпуса
Эти углы обычно лежат в диапазоне от 0,125 градуса до нескольких градусов, в зависимости от материала. Уклоны на внутренней и наружной поверхностях боковых стенок пластмассового корпуса должны быть одинаковыми и параллельными. Чем больше уклон, тем меньше потенциальных проблем при извлечении пластикового корпуса (рис. 9.30).
Пластмассовые корпуса с поднутрения могут существенно увеличить трудности, возникающие при извлечении изделия из пластмассы. Примером поднутрения с включением отверстия в боковую стенку изделия из пластмассы является внутреннее опорное кольцо, которое часто используется для крышек контейнеров, а также при изготовлении внутренних и наружных резьб. Это требует наличия специальных возможностей у литьевых пресс-форм для литья, таких, как складывающиеся пуансоны, раздвижные полуматрицы и специальные плиты съема. Это увеличивает начальную стоимость литьевой пресс-формы, объем операций технического обслуживания и время цикла литья. Если возможно, следует избегать отверстий или поднутрений на пластмассовых корпусах, которые формируют особые требования к литьевых формам. Если отверстие расположено в стенке, которая составляет прямой угол с направлением движения подвижной полуформы (пуансона) литьевой машины, то можно использовать обычный знак, который нужен для формирования центрального отверстия в бобышке и может быть легко извлечен в процессе нормального открывания литьевой пресс-формы для литья; однако если отверстие сделано в боковой стенке изделия из пластмассы, которая не перпендикулярна направлению движения подвижной полуформы литьевой машины, то извлечение потребует использования специальных средств.
Рис. 9.30. Пластмассовые крышки
Рис. 9.31.Пресс-формаНекоторые отверстия на боковых стенках могут быть сконструированы таким образом, что не потребуется смещения в сторону. Для этой цели может быть использована ступенчатая линия разъема литьевой пресс-формы для литья(рис. 9.31).
Минимальный угол отсечки 5° позволяет гарантировать приложение усилия смыкания литьевой формы для литья к поверхностям соприкосновения полуформ, что предотвращает образование подгаров и гарантирует, что обе полуформы не будут царапать друг друга в процессе замыкания и размыкания.
Эта технология упрощает процесс извлечения пластмассового корпуса, устраняя необходимость применения специальных средств.
Пластмассовые корпуса с использованием ступенчатой линии разъема литьевой формы для создания поднутрений и отверстий приведены на рис. 9.32. Вентиляционные поднутрения на верхней части пластикового корпуса сконструированы так, чтобы обеспечить прохождение потока воздуха и предотвращение попадания различных предметов внутрь изделия через них. Гребенчатая геометрическая структура литьевой формы, которая создает такие поднутрения, приведена на рис. 9.33.
Отверстия должны обеспечивать пространство для минимизации проблем извлечения и возникновения зон с уменьшенной прочностью в местах образования линий спая. Если прочность линии спая является самым важным моментом, то отверстия могут быть намечены в процессе литья, а затем просверлены в ходе дополнительной обработки.
Если отверстия должны быть получены в процессе литья и будут подвергаться нагрузке, то внешний периметр отверстия должен находиться на расстоянии минимум 1-го диаметра от наружного края боковой стенки пластмассового корпуса (рис. 9.34, а).
Для отверстий, наличие которых не диктуется структурными требованиями, необходимо, чтобы пространство между ними было не меньше удвоенной толщины стенки изделия (рис. 9.34, б).
Некоторые поднутрения, как, например, в разрезном кольце на большинстве крышек пластиковых бутылок, не могут быть отделены от знака, который их формирует. При проектировании таких разрезных колец конструктор должен учитывать прилегающую стенку и свойства материала. Разрезное кольцо должно быть сконструировано таким образом, чтобы изделие из пластмассы могло быть снято или сдвинуто со знака, который формирует его без повреждения самого разрезного кольца или всего изделия из пластмассы. Это требует, чтобы разрезное кольцо было сконструировано с уменьшенным направляющим углом. Предпочтительнее использовать угол в 45 градусов.
Рис. 9.34 Пластмассовые корпуса с отверстиями